随着时代的进步,人们对于服装的追求已经不仅仅满足于外观的需求了,服装舒适度也已经成为人们考虑的一个主要方面。弹力牛仔由于具有较高的弹性和优异的回弹性能,手感柔软,穿着舒服并能体现出形体美,加上易吸汗不会产生静电,因而得到越来越多的应用,深受广大消费者的喜爱。弹力牛仔服装水洗加工主要经过退浆、酵洗、漂白和加软这四个步骤。在生产过程中存在两个主要问题,一是在水洗过程中的弹力损失,二是水洗后织物收缩,起泡。这两个问题在实际的生产应用中一直困扰着相关企业。本课题的目的是探索在水洗加工的各个环节对弹力牛仔服装弹力性能的影响。主要分为三部分,首先是退浆过程,通过对比,选出适合的退浆剂,然后改变试剂浓度、处理时间和温度,找出最佳的退浆条件。结果表明,氨纶保护剂对弹力牛仔的性能有一定的保护作用。其次是酶洗过程,探索酶洗过程中的pH调节剂,酶洗后的灭活处理及不同的烘干方式对牛仔弹力性能的影响,找出酶洗的最佳工艺方案。结果表明采用氨基乙酸调节pH,碳酸钠灭活并用室温自然晾干的方式对牛仔的弹力性能保持较好。最后是对漂白过程的探索,漂白过程分为次氯酸钠漂白和高锰酸钾漂白。在次氯酸钠漂白体系中,以次氯酸钠(漂水)浓度、处理时间、温度和助剂作为影响因子,根据正交试验设计方案对弹力牛仔进行氯漂处理,通过处理后各项性能指标的评价找到最佳的氯漂工艺条件。结果发现,当氨纶保护剂BFC浓度为4g/L、漂水浓度为30g/L、处理时间30min、处理温度40℃时,对弹力牛仔的弹性性能影响最小,氯漂褪色效果较好。在高锰酸钾漂白体系中,以高锰酸钾的浓度、磷酸浓度、处理时间和温度作为影响因子,找到高锰酸钾浓度和磷酸浓度合适的配比,探索出高锰酸钾漂白的工艺方案。结果发现,当温度30℃、处理时间15min、高锰酸钾浓度1%和磷酸浓度1%时,对弹力牛仔的性能影响最小。在高锰酸钾漂白完后,由于布面二氧化锰的残留,使布面呈现出黄褐色,需要进行一步中和试验。以焦亚硫酸钠或除锰晶的浓度、处理温度和时间作为影响因子,按正交法设计试验,探索出中和处理的工艺条件。结果发现,对于弹力牛仔的中和处理,除锰晶更适合,当处理温度40℃、处理时间15min、除锰晶浓度5%时,对弹力牛仔的性能影响最小,中和效果较好。