随着社会的发展和高新技术的不断进步,复杂型面的应用也越来越广泛,对其表面质量的要求也越来越高,这主要取决于两个方面:一方面是摩擦学、力学性能和功能的需要,使产品满足某种特定的性能需求;另一方面是满足外观美学效果、人们对产品外形的需求。电解磨削因其加工质量好、加工效率高,加工表面不产生磨削烧伤、毛刺、裂纹以及磨轮损耗小等优点,特别适用于复杂型面表面的精密、高效加工。但电解磨削加工的影响因素众多,加工质量的影响规律也较为复杂,因此需针对不同对象进行工艺研发。本文以旋转剃须刀刀网内平面电解磨削加工为研究对象,研制了相应的电解磨削加工设备,设计了试验所需的工装夹具、磨头,并在自主研制的电解磨削加工机床上进行了剃须刀刀网内平面精密电解磨削加工的工艺研究。主要研究内容如下:1.为了提高刀网内平面的加工质量和加工精度,研制了电解磨削加工试验系统,包括电解磨削机床主体结构、电解液循环过滤系统的设计,以保证加工过程的稳定进行。2.基于电解磨削加工的特点和工艺规律,进行磨头结构设计并对金刚石磨粒的粒度、刀网材料的硬度进行优化选择,通过不同金刚石粒度、不同刀网材料硬度的对比试验,基于磨头损耗分析,确定适合刀网内平面电解磨削的磨粒粒度以及刀网材料的硬度。3.基于电场仿真和试验验证优化工装夹具设计。针对刀网内平面电解磨削加工定域性差的问题,采用电场仿真分析方法研究了工装夹具的定位部件绝缘对加工间隙内电流密度分布的影响规律,开展了绝缘对加工电流、内平面的平面度、内平面贯通群缝刃口圆角影响规律的试验研究。进而通过对定位部件的可靠绝缘,提高端面电解磨削加工精度和重复加工精度。4.基于端面电解磨削加工理论分析,在自主研制的加工系统平台上开展刀网内平面端面平动电解磨削工艺试验研究。通过工艺试验,研究平动方式、平动量、平动次数等参数对刀网内平面粗糙度和平面度的影响规律,并采用优化参数进行小批量加工。在自主研制的电解磨削设备上,成功的开展了剃须刀刀网内平面的精密电解磨削加工,能够稳定加工出表面粗糙度小于Ra0.3μm,平面度在3~5μm之间的刀网,保证了产品的小批量生产。