控制系统作为工艺设备的“大脑”，对产品质量起着至关重要的作用。在逻辑控制少，数字量运算比较多，对成本要求又比较严格的小型工艺设备中，使用仪表比使用PLC更加合理。实验室的短程蒸馏设备正符合以上情况。　　 本文按照短程蒸馏设备的工艺，将其所需的控制器分为两类，即模拟量控制器和电机控制器。为满足工艺要求并提高在控制器方面的技术实力，自行设计了这两类控制器。　　 在温度控制器的设计中，采用了多个单片机协同工作，针对单片机并行接口比较少的特点，提出了硬件上使用并行接口、软件上使用串行通讯上才用到的“帧”的方式，解决了多个单片机之间通讯的问题；对输入信号进行采集以及变换的问题，通过对电阻值—温度值转换算法的研究，摒弃了传统的查表法或插值法，仅使用单一计算公式即得结果，提高了数据采集速度；通过对可控硅导通角算法的研究，使温控器实时控制输出功率；软件设计中解决了多个设备挂接到总线上所引起的读写冲突问题，以及通过ModBus通讯协议的有效设置，实现了上位机对温控器进行远程监视及控制。　　 在电机启停控制器的设计中，通过拨码开关进行地址设定，使得一个串行口最多可以控制64台电机；输入输出符合通用的接口标准，光电隔离，现场按钮式进行电机的起停操作，现场指示电机运行状态，使得系统更加安全、可靠。　　 在上位机软件设计中，使用VC++设计上位控制系统，能通过ModBus通讯协议的ASCII模式进行通讯，通过测试国产组态软件组态王5.0与西门子组态软件WinCC5.0均能够与本设计的控制器建立通讯，这样控制器可以与任意组态软件进行通讯，极大扩展其应用领域。