21世纪上半叶,我国乙烯工业产能将有大幅度的增加,随之而来将对炼油工业带来非常大的压力,同时将提高国民经济对进口原油的依赖程度.发展炼油化工一体化,优化乙烯原料已成为国内外长期关注的重点.催化干气所含乙烯和轻烃的体积分数高,极具利用价值.在中国,催化裂化装置生产能力在1亿吨/年以上,催化干气产量在400万吨/年以上,但是目前通常都送入瓦斯管网做燃料气用,造成资源浪费.国内外近年来关于利用催化裂化干气资源的研究主要集中在四个方面,并形成了相关技术.利用PSA浓缩法回收干气中的氢气的同时提浓乙烯,然后利用深冷分离方法生产聚合级乙烯适合于大型炼化企业采用.回收干气中乙烯和轻烃,必须进行精制,而胺洗工艺作为干气精制过程中重要的单元操作,胺吸收塔和胺汽提塔的操作直接影响精制干气的质量. 兰州石化分公司干气精制装置于2005年8月投产,是目前国内唯一一套用于回收干气中乙烯、乙烷组分的工业装置.技术专利由美国Stone&Webster公司提供.为了进一步消化吸收引进技术,优化装置操作,明确今后装置改造方向,利用了Aspen Plus软件对该装置的胺吸收塔、胺汽提塔和全流程进行模拟计算.确认了:KEMEA-Ⅱ模型较好的适用于胺吸收塔和胺汽提塔模拟,其结果与原设计和实际操作相吻合.并通过模拟计算和相关操作参数的灵敏度分析,得出以下结论: 1、通过正确选型,Aspen Plus软件可以精确地得到干气精制胺吸收塔和胺汽提塔的模拟结果. 2、塔板效率对胺吸收塔的吸收性能、胺汽提塔的解吸性能影响明显.在装置需要进一步提高处理能力时,可以通过改善塔板效率的方式来实现；胺洗工艺中的主要设备的设计能力能够满足设计负荷的120﹪生产能力的需要. 3、在不影响吸收效果的前提下,MEA溶液循环量可降低11.0﹪左右,同时使胺汽提塔的再沸器的热负荷降低了6.47﹪.在浓缩干气设计负荷的53-120﹪范围内运行时,胺洗单元能够满足生产需要. 4、乙烯的制造成本分析结果说明,干气精制装置投资回报率高,投资回收期短.