目的:研究纳米Si3N4纤维织布作为增强体对PMMA机械性能的影响。　　方法:将预处理的纳米Si3N4纤维织布，经室温固化和加热固化各制作合成三组Si3N4织布/PMMA复合试件，厚度分别为1.0mm，1.5mm，2.0mm。未添加织布的为对照组，通过万能试验机测定并比较分析不同厚度的织布增强树脂基托的挠曲强度和弹性模量，所有数据应用SPSS13.0统计软件进行单因素方差分析及SNK-q检验，P<0.05为差异有统计学意义。　　结果:1.室温固化条件下，当试件厚度为1.0mm时，其挠曲强度较对照组提高明显(P<0.05)，但其弹性模量与对照组间差异不具统计学意义(P>0.05)；当试件厚度为1.5mm时，其挠曲强度和弹性模量与对照组相比均明显提高(P<0.01，P<0.05)；当添加厚度为2.0mm时达到最大，其中挠曲强度较对照组增加明显，提高了44.6％，与对照组差异具统计学意义(P<0.01)。弹性模量亦较对照组提高明显，提高了18.0％，且与对照组差异具有统计学意义(P<0.01)，此时复合材料机械性能达到最佳。　　2.加热固化条件下，试件机械性能指标值的变化趋势基本同室温固化条件下类似，但其数值在相同条件下均较常温固化条件下有所提高，当厚度为2.0mm时，上述指标差值达到最大，且此时加热固化复合试件的挠曲强度相对于对照组提高了61.3％，弹性模量也较对照组提高明显，提高了36.0％，且这两个指标数值与对照组差异均具有统计学意义(P<0.01)，而此时复合材料机械性能达最佳。　　3.因此无论是室温固化还是加热固化条件下，添加织布的复合材料厚度为2.0mm时，其挠曲强度和弹性模量达到最大，机械性能达到最佳，与对照组相比差异具有统计学意义(P<0.01)，；相比于室温固化条件，纳米Si3N4纤维织布增强基托树脂机械性能的提高在加热固化条件下更易实现。　　结论:合理添加纳米Si3N4纤维织布形成合适厚度的基托复合体材料，其挠曲强度和弹性模量可以得到大幅提高，当复合材料厚度为2.0mm，其机械性能达到最佳，尤以加热固化条件下明显。