分别采用了机械合金化和反应烧结法制备了及基复合材料,借助于SEM、差热分析、X-射线衍射等分析手段对2MoSi2MoSi Mo?Si系粉末的机械合金化和反应烧结的合成工艺及材料的室温力学性能进行了比较系统的研究。　　通过对不同配比的、混合粉末的无压烧结反应的研究,发现无压反应烧结可以制备纯和,其最低合成温度分别为1200℃和1300℃。在此基础上运用热力学和动力学理论对无压反应烧结制备纯和的过程进行了分析,得出对于制备纯而言,从低温到高温生成相的顺序依次为Si Mo2MoSi53Mo Si2MoSi53Mo Si2MoSi2533Mo+Si→Mo Si+Si→Mo Si+Si→MoSi;而对于制备纯而言,存在着中间相。53Mo Si2MoSi　　球磨工艺参数对机械合金化制备有着重要的影响,研究表明:当球料体积比为20:1、装球量约为球罐体积的1/2、球磨介质为硬质合金、转速较高(350rpm/min)时,有利于机械合金化合成,且生成的临界时间可以小于3小时,其合成机理为类自蔓延反应机理。2MoSi MoSi2(t) MoSi2(t)　　按配比的混合粉末热压烧结制备的过程可以为归纳为四个阶段:(1)充分接触阶段;(2)化学反应伴随快速致密阶段;(3)致密化减速阶段;(4)趋近终极密度阶段。at SiMo?66.6.％2MoSi　　采用对不同配比的原始粉末先球磨后热压的方法可以制备性能较好的及复合材料,且复合材料的室温性能较纯有较大改善,当含量为24wt.%时达到最佳的室温综合性能。