电阻点焊是焊接学科的重要分支，由于其效率高、成本低、变形小，已广泛应用于航空、航天、汽车和其他工业领域，但焊接过程中的不稳定性，以及焊接时间短等特点一直影响焊接技术的进步，随着各个领域的科学和技术的进步和对产品质量要求的提高，实现点焊质量的100％监测，点焊过程的可视化、信息化、智能化，控制点焊质量已成为焊接领域一个迫切需要解决的问题。　　点焊过程的特征信息的提取对优化焊接规范是必不可少的。电阻点焊过程是电、热、力等多物理量耦合作用的复杂过程，焊接的质量信息和缺陷信息通常包含在电阻点焊的过程信息中，并存在必然的因果联系。论文分析了反映焊接质量的信息特征，并确定了通过多传感系统来获取数据，传感器系统包括焊接电流，焊接电压，电极位移和电极压力传感器。　　从点焊过程数据中挖掘焊接质量信息是焊接过程监测的目标之一。论文建立了电阻点焊信息化系统，对信息化系统的组成及各部分的工作原理、可靠性、精确度进行了深入的分析研究。点焊信息化系统主要包括硬件部分和软件部分，其中硬件部分有：中频直流点焊机，各传感器的选型及安装，信号采集系统硬件电路；软件部分主要为基于LABVIEW的点焊信息采集软件。　　应用点焊信息化系统对焊接工艺进行优化，建立点焊过程信息与焊接质量之间的关系是本课题的工程实践应用。论文研究了多层不锈钢的焊接工艺，并建立了焊接质量与过程信息的关系，分析了其中的内在联系；同时，在双相钢DP600工艺研究的基础上，通过信息化系统对DP600胶接点焊工艺进行分析、优化，确定了DP600胶接点焊的焊接方法。最后，论文建立基于MATLAB的点焊质量信息神经网络，建立了点焊过程信息和拉剪力之间的映射关系，实现了点焊质量的在线实时评价。　　论文从多个角度对焊接过程信息的形成机理和信号特征进行了分析，建立了过程信息和质量的对应关系，为进一步实现点焊的智能化提供基础。