烟叶原料是形成中式卷烟特色的重要物质基础,在当前国家不断发展,国际交流不断加强的大环境下,小等级烟叶无法直接应用于大品牌卷烟配方,“等级多、数量少”的原料供应与卷烟产品配方维护之间的矛盾日益凸显。因此,考虑将卷烟制丝工艺向打叶复烤延伸,在打叶复烤生产线,将多种不同属性的复烤片烟按照原料配方要求进行混配加工,形成单一的功能模块或品牌模块,从而将大品牌部分配方功能从卷烟制丝前移到打叶复烤来实现。目前对于打叶复烤模块片烟加工的研究还比较少,国内烟草行业还缺少与打叶复烤模块片烟加工相关的工艺技术规定或标准,也没有打叶复烤模块片烟加工专用设备。打叶复烤模块片烟加工过程中存在着片烟含水率、温度控制不精细,辅联设备不完善等问题。针对这一问题,论文以某打叶复烤生产线和模块片烟实际生产为研究对象,以初烤烟打叶复烤相关研究为指导,以当前打叶复烤工艺和设备为基础,根据打叶复烤模块片烟加工要求和关键质量指标,通过建立数学模型分析的方式,对模块片烟工艺进行研究。具体研究内容包括:1.从打叶复烤模块片烟加工工艺过程入手,分别采集预处理工序、复烤工序影响质量指标的工艺参数数据,采用均匀试验的方式展开试验,利用偏最小二乘回归分析进行初步建模。2.对模型进行优化,获得两个工序的数学控制模型,将模型输入Excel,然后对模型进行检验,并将其应用到实际生产进行验证。3.根据建模研究结果,对现有打叶复烤生产线部分设备进行优化,提升打叶复烤模块片烟加工工艺水平。通过均匀试验的方式,利用偏最小二乘回归方法进行数学建模,获得了模块片烟生产过程中预处理工序和复烤工序的数学模型,经过优化、检验后,模型成功应用到实际生产。对现有打叶复烤生产线的一次热风润叶机进行局部优化,对辅连设备进行设计和校核,有效提升了工艺水平。