钒钛磁铁矿是我国重要的铁矿石资源,是一种组成较为复杂的共(伴)生矿,含有丰富的铁、钒、钛等元素,具有极高的综合利用价值。钒钛磁铁矿烧结特性较差,其烧结矿质量较劣,主要表现在:落下强度低、转鼓强度低、成品率低、低温还原粉化严重。烧结特性较劣限制了钒钛磁铁矿的工业应用。为提升钒钛烧结矿质量,进一步优化烧结配料结构,本文结合生产实际,从铁矿粉常温特性、烧结基础特性以及烧结优化配矿等方面对多种来自不同产区的钒钛磁铁矿展开烧结优化配矿研究。常温特性方面,检测分析了铁矿粉的化学成分、粒度分布、宏观形貌特征、比表面积和吸水性。得出钒钛铁精粉的湿容量、吸水量大于粗铁矿粉。铁矿粉粒度越细,其吸水量、湿容量越大。原料所用的钒钛磁铁矿吸水量较大,吸水较“敏感”。在烧结混料时,需严格控制配水量,使烧结料层达到最佳透气性。烧结基础特性方面,检测了原料中铁矿粉的同化性温度、液相流动性、粘结相强度和连晶强度。对原料中钒钛磁铁矿的烧结基础特性做出优劣排序:远通14、远通11、远通8、柏泉、强龙、创远62、远通12、海砂。依据基础特性优劣搭配的配矿原则,分别选取高、中、低Ti,三类钒钛磁铁矿先后配加特性良好的普通铁矿粉以及普粉+高硅型铁矿粉。通过检测混合矿烧结基础特性得出:钒钛矿+普通优质铁矿粉以及钒钛矿+普粉+高硅型铁矿粉的配料方案能显著提升原料钒钛磁铁矿的烧结基础特性,可实现优化烧结配料,提升烧结矿质量的目的。采用6因素5水平正交试验,通过烧结杯对7种钒钛磁铁矿开展优化配矿实验。最优成品率配矿方案为:8%创远62,92%远通14;最优转鼓强度(T)配矿方案为:12%强龙,2%柏泉、6%远通8、80%远通14;最优低温还原粉化指数RDI+3.15配矿方案为:40%远通11、32%创远62、12%远通12、2%柏泉、4%远通8、10%远通14。实验结果中,成品率最高可达:89.45%,对应的配料方案为:100%远通14;转鼓强度(T)最高可达:65.62%,对应的配料方案为:30%远通11、16%创远62、12%强龙、2%柏泉、8%远通8、32%远通14;低温还原粉化指数RDI+3.15最高可达:83.47%,对应的配料方案为:30%远通11、32%创远62、12%远通12、6%柏泉、2%远通8、18%远通14。综合加权评分法得出最优配比为2%柏泉、98%远通14。对烧结矿综合指标影响主次为:强龙、柏泉、远通11、远通12、创远62、远通8。以基准方案的实验结果作对比,综合考虑烧结成品率、转鼓强度(T)、低温还原粉化指数RDI+3.15三种烧结指标,建议采用配料方案:100%远通14以及方案:40%远通11、24%远通12、12%强龙、4%柏泉、2%远通8、18%远通14。综上所述,本文对铁矿粉常温及高温特性展开全面而系统的评估,并展开钒钛磁铁矿烧结优化配矿研究,为钒钛磁铁矿在烧结生产流程中的高效应用奠定了基础并为工业生产提供了技术参数。