镀锡板由于具有良好的耐腐蚀性、冲压成型性和焊接性能，且镀层无毒，广泛应用于食品包装和制罐行业，但在实际生产和应用中，经常出现深冲性能不佳，抗时效性差等问题，严重的影响了镀锡板的使用性能。　　本文利用X射线衍射仪和葛氏扭摆内耗仪对经过不同工艺条件处理的镀锡板样品进行织构和内耗分析，研究了不同合金成分、时效方式、退火温度、冷却速度和平整量对镀锡板织构和内耗的影响，为改善生产工艺提高镀锡板的成型性能和抗时效性能提供理论参考。　　实验结果表明:　　(1)IF钢和铝镇静钢镀锡板中织构和固溶碳含量存在差异。IF钢中{111}织构强度高于铝镇静钢，固溶碳含量低于铝镇静钢。　　(2)倾斜时效和过时效处理的铝镇静钢镀锡板均获得典型的γ退火织构，采用倾斜时效处理的镀锡板织构要略优于过时效处理;但是采用过时效方式生产的镀锡板中固溶碳含量明显降低，有利于抗时效性的提高。　　(3)退火温度越高，铝镇静钢镀锡板中{111}有利织构越强;但随着退火温度的升高，镀锡板中固溶碳含量也逐渐增加。　　(4)冷却速率对铝镇静钢镀锡板织构的影响不如退火温度影响明显，主要织构的组分和强度变化不大;但冷却速率对镀锡板中固溶碳含量有重要影响，随着冷却速率增加，固溶碳含量降低。　　(5)平整对铝镇静钢镀锡板主要织构类型和强度基本无影响，仅在表层产生少量的立方和旋转立方织构;但平整对镀锡板中固溶碳含量具有重要影响，经过平整镀锡板中固溶碳含量明显降低，且平整量越大降低越明显。