含油废水水量大、难治理，特别是其中的乳化油由于其特殊的稳定性，很难得到有效治理。现有处理方法大多需要投加化学试剂破乳，处理效率不高，且造成二次污染，不利于废水中有用油品的回收和水资源的回用。 本论文针对含油废水中较难治理的乳化油废水，选用了三种不同的粗粒化材料即既亲水又亲油的高分子聚合物NG－001（粒径为5－40μm）、SQ－2（粒径为0.3－1 mm）及亲油疏水的BQ－2（粒径为5－40μm），结合粗粒化原理设计了实验室用油水分离装置，并对上述三种粗粒化材料除油性能进行比较。 实验系统地研究了模拟乳化油废水的水质，粗粒化材料的性质与填充方式及操作条件等因素对粗粒化法处理模拟乳化油废水的影响。研究结果表明：（1）既亲油又亲水的高分子聚合物NG－001是性能稳定的乳化油废水处理的粗粒化材料，对浓度为70 mg／L左右（表面活性剂含量为0.5‰）的乳化油废水有94％左右的去除率；对较高浓度（250 mg／L左右，表面活性剂含量为0.5‰）乳化油的处理，采用NG－001与SQ－2复配，去除率可达88％以上，处理效果稳定，工艺条件可靠。（2）在实验研究的范围内，温度越高越好，表面活性剂含量越低越好，对于进水浓度在70 mg／L左右的乳化油废水，最佳工艺条件是：室温下，采用粗粒化材料NG－001，材料的填充高度为20mm，进水流量为15 BV／h。 在对模拟乳化油废水实验研究的基础上，对南京炼油厂二级隔油后的出水（含乳化油为主）进行粗粒化法处理研究。实验采用两种不同粒径的粗粒化材料（NG－001与SQ－2）的复配方式，结合模拟乳化油废水处理的最佳工艺条件，对实际废水进行了处理。原含油废水油含量为97.5 mg／L左右，苯酚含量为45mg／L左右，COD为550 mg／L左右，经过处理后出水的油含量为5.0 mg／L左右，苯酚为11.5 mg／L左右，COD降为308 mg／L左右，为后续深度处理提供了条件。稳定性实验的研究表明，实验所确定的再生及运行工艺条件是可行的。