沥青温拌发泡装置是随着温拌沥青技术发展起来的机械装备,可搭载在沥青搅拌设备上使用。该装置可以生产不同类型的泡沫沥青,降低沥青的粘度,实现温拌沥青混合料的生产,具有节能环保、生产成本低等特点。目前国内针对泡沫沥青冷拌技术的研究较多,对泡沫沥青温拌技术的研究也主要集中在泡沫沥青及混合料参数、性能方面,而对沥青温拌发泡装置结构与参数的研究很少。论文从分析沥青发泡的原理出发,研究了泡沫沥青性能的评价指标及影响沥青发泡的因素,认为沥青发泡装置是影响沥青发泡效果的关键部件;通过分析FB100和GFAT1两种沥青发泡装置的结构及工作原理,结合工程应用,对沥青发泡装置的工作参数进行了计算。基于沥青发泡原理和沥青发泡腔的结构特点,借助CFD计算流体力学ANSYS FLUENT软件对沥青发泡过程进行了仿真,并根据流体力学理论设计了发泡腔结构;通过ANSYS FLUENT软件对发泡腔进行沥青发泡的仿真,根据沥青发泡腔的仿真结果和相关仿真数据,分析了沥青喷射入口和泡沫沥青出口对膨胀率、半衰期的影响规律,得出取得较好发泡效果的发泡腔沥青喷射入口尺寸为φ4mm,泡沫沥青出口尺寸为φ8mm。通过圆柱形和椭圆形发泡腔对比试验表明,圆柱体发泡腔的沥青发泡半衰期更长,适合用于温拌技术;椭圆体发泡腔沥青膨胀率更大,适合用于冷拌技术。采用圆柱形发泡腔对70号和90号沥青进行发泡试验,结果表明70号和90号沥青的最佳发泡用水量为2%,最佳发泡沥青温度在150℃~160℃之间。由于沥青发泡特性随不同因素的变化存在显著的差异,为保证泡沫沥青的性能,对于不同标号沥青需要进行具体的发泡试验,以确定沥青温度和发泡用水量。在实体工程中对开发设计的圆柱形发泡腔进行了现场工业应用试验,分别进行了SBS改性沥青发泡试验和温拌沥青混合料性能分析,对研究结果进行了验证。