随着陶瓷材料研究的不断深入,材料设计引起了人们的广泛重视.这种设计不仅是组分设计而且涉及到材料的结构设计,主要包括应力、相、粒子取向、粒子尺寸等的精细设计,并且通过纳米复合、叠层复合、梯度复合及应力设计实现结构的最优化组合,最大限度地开发材料的潜能.先进的成型工艺使材料设计成为可能.电泳沉积法(EPD)以其成本低廉,设备简单,成型均匀等优点,受到越来越广泛的关注.该工作利用电泳沉积法和流延成型结合的叠层工艺,在以下几个方面进行了研究:(1)碳化物(主要是碳化钛)陶瓷颗粒的电泳沉积成型;(2)碳化物陶瓷SiC和TiC层状复合材料的电泳成型工艺及材料的烧结;(3)利用电泳沉积和流延成型结合的方法制备C/SiC层状复合材料.主要结果如下:1.TiC陶瓷粉末的电泳沉积.利用丙酮作为悬浮体的溶剂,正丁胺作为添加剂,并利用电磁搅拌降低悬浮体中陶瓷颗粒的沉降速度,以获得较为稳定的悬浮体.采用较厚的石墨纸作为沉积电极,不锈钢片作为另一极.研究了添加剂含量、沉积电压、陶瓷颗粒的固含量和沉积时间对沉积膜致密度的影响.2.电泳沉积法制备SiC/TiC层状复合材料的工艺.通过在TiC和SiC悬浮体中的交替沉积,制得了具有2~4毫米厚度的SiC/TiC层状复合材料.3.电泳沉积法结合流延法制备C/SiC层状复合材料.由于电泳沉积的局限性,即制备较厚的材料时容易出现开裂,同时沉积膜的相对致密度较低(~60％),因此实验中采用流延法获得SiC复合材料骨架,结合电泳沉积可以精确控制沉积层厚度,且沉积层均一的特点,制备出C/SiC层状复合材料,结果表明:碳层厚度为5μm的试样具有最高的强度(687 MPa),但韧性较碳化硅没有改善;碳层厚度为10μm试样具有最高的韧性(10.2MPa.m<1/2>),并有较高的强度(585MPa),从材料增韧角度来看,该组分具有最佳的效果.