随着设备、工装夹具的柔性化,基于多品种、小批量的混流装配生产组织已成为可能,并逐渐推行到汽车、电子制造、食品加工等行业中。与单一品种装配线平衡问题相比,影响多品种混装生产线平衡的因素更多,这使得多品种混合装配线平衡问题求解难度加大,而且建立面向不确定条件下的混合装配过程平衡模型难度更大。本文首先阐述了多品种产品混流装配线的研究意义,分析了装配线平衡问题国内外研究现状,就装配线平衡这一工程问题进行了数学描述。在此基础上,本文分析了混合装配生产过程平衡影响因素,给出了混合装配生产过程平衡框架;并依据所给框架体系,分别给出了确定条件下的混装平衡建模和不确定条件下的混装平衡建模方法;同时考虑到混流装配线上,产品的不同投产序列可能带来的装配线平衡率差异,建立了旨在负荷均衡的混合生产操作分配数学模型,以及旨在最小化平均闲置时间的多种产品投产排序模型。同时,针对封闭工作站,利用混装生产过程平衡模型的求解结果,结合工人熟练程度、工作疲劳变化等不确定性因素的影响,基于Flexsim软件进行建模及仿真分析,进行动态平衡调整,以得到新的平衡。仿真结果表明本文所建立的混合装配过程平衡框架体系、操作分配模型、投产序列模型的正确性与有效性。研究结果表明数学建模和仿真技术相结合的方法,既能求解出近优甚至最优解,又能通过仿真技术模拟生产组织,预演生产过程中不确定影响,以协助得到不确定条件下的最优解,为解决多品种产品在混装生产过程中的平衡问题提供理论指导。