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冷轧板、带钢由于具有表面质量好、尺寸精度高和良好的机械、工艺性能等优点而被广泛应用于国民经济各个部门。随着现代化工业技术的迅速发展，如何使冷轧板、带钢的板形和质量满足日益增高的要求，已成为很多生产企业面临的问题。本文结合鞍钢冷轧厂的实际情况，在先前调试和运行的基础之上，在对现场生产过程进行了大量跟踪和调查的基础之上，对冷轧厂原卷取系统进行了详细的分析和研究，并提出了卷取模型的优化方案。主要研究工作和成果如下；
1.根据鞍钢冷轧厂的生产实际情况，对于卷取过程中存在的常见缺陷松卷、塔形等缺陷进行了原因分析。
2.分析鞍钢冷轧厂2＃线卷曲控制系统，研究卷取速度和带尾定位、张力设定曲线，并通过对生产实绩的分析，确定了这种传统的卷曲张力曲线在使用中存在很多缺陷，如板形控制不稳定、粘结比例较高、平整工序缺陷不易控制等缺陷。
3.本章根据理论分析和现场实验相结合的研究手段，主要研究分析了鞍钢冷轧厂卷取张力模型，建立了优化的张力模型，并进行了相关验算。
4.通过在实际生产中的推广和应用，在对轧后卷取效果以及对后续工序的生产过程进行大量跟踪的基础上，分析了模型的应用效果，大量的统计分析数据对本研究的实际应用价值给予了最佳的证实。