SUS-444不锈钢导热系数大,线膨胀系数小,特别适用于不锈钢热水器内胆的生产,但从产品使用来看,搭接接头出现严重腐蚀问题,耐蚀性能较差。分析其原因,主要是由于搭接接头存在未熔透缺陷,且两块薄板之间形成狭小的缝隙。活性钨极氩弧焊（A-TIG）是一种高效TIG焊方法,在待焊工件表面涂覆一层活性剂就可极大提高焊缝熔深。目前对于A-TIG焊的相关研究主要集中于活性剂的作用机理及活性剂对接头力学性能的影响,针对不锈钢A-TIG焊接头耐蚀性的研究尚未有大量报道。本文采用A-TIG焊方法对SUS-444超纯铁素体不锈钢进行焊接,分析研究了活性剂对接头组织性能及耐蚀性能的影响。针对实际生产中的焊接问题,在优选活性剂的基础上,研究了活性剂对不锈钢搭接接头耐蚀性能的影响。选用Cr₂O₃、B₂O₃、TiO₂和SiO₂四种常见单组分氧化物作为活性剂进行焊接工艺实验,均能以比常规TIG焊更小的焊接电流焊透板厚为1.7 mm的SUS-444不锈钢工件,其中SiO₂所用的焊接电流最小为40 A,焊后各接头成型良好,无明显的外观缺陷。焊缝的XRD物相分析及显微组织分析表明,焊缝主要由铁素体及奥氏体相组成,氧化物活性剂的加入并未使焊缝物相组成发生改变,但晶粒尺寸、形状及奥氏体与铁素体在焊缝中的比例发生改变。力学测试结果显示A-TIG焊焊缝硬度及抗拉强度较TIG焊焊缝硬度及抗拉强度均有所提高,但断后伸长率稍有下降。浸泡腐蚀及电化学腐蚀实验结果表明,活性剂的加入对接头的耐蚀性能产生不同程度的影响。涂覆SiO₂的A-TIG焊接头耐蚀性能相对常规TIG焊接头的耐蚀性能有所提升,而涂覆Cr₂O₃、B₂O₃、TiO₂的A-TIG焊接头耐蚀性能均低于常规TIG焊接头的耐蚀性能。采用不同搭接角度对SUS-444不锈钢薄板进行焊接,焊后接头成型良好,无明显的外观缺陷,电化学腐蚀实验结果显示,搭接接头角度对接头耐蚀性能产生显著的影响。在3.5%NaCl溶液中,角度为12°时的接头耐蚀性能较差;角度为22°的接头耐蚀性能最好。选用SiO₂为活性剂进行A-TIG焊搭接工艺实验,焊后测试角度为23°,接头根部的熔合良好,使接头耐蚀性进一步提升。