本文对NEUMAG聚酯短丝引进装置的纺丝箱体、纺丝组件、冷却吹风、上油系统等关键设备的工艺技术特点进行了全面细致的分析,认为该装置具有"背靠背"式纺丝机布局、矩形下装式纺丝组件、侧吹风冷却方式、唇式上油及单面上油方式及后加工单线生产能力大等工艺技术特点,并从生产工艺控制上进行了详细的核算,认为该套装置有一定的工艺操作弹性,有提产的基础. 同时,通过喷丝板的设计及设备承载能力的可行性分析,认为采用增加喷丝板孔数来提高装置产能是可行的.通过对喷丝板喷丝孔排列排布、喷丝孔尺寸的研究分析,将原有的3600孔喷丝板改造为4000孔喷丝板.进行了单机位上机试验,对纺丝冷却风风温、风速及上油量等进行了实验研究,确定了4000孔喷丝板的纺丝工艺条件.并对前后纺工艺中的卷绕速度、牵伸倍率、纺丝温度及牵引辊速比等工艺条件也作了相应的优化调整,在短丝装置上成功实现了4000孔喷丝板替代原设计3600孔喷丝板纺丝,增产后单线熔体接收量增加了17吨/天,设备运行状况与生产状态良好,产品质量指标稳定,实现了单线增产10﹪的目标.