酱油生产中人工排产的方式难以合理地优化配置资源,一定程度上制约了酱油由作坊式生产向规模化生产方式的转变。本文将APS用于酱油的生产排产中,采用先进的优化方法,为酱油生产的复杂排产提供辅助决策支持,以促进国内酱油生产技术的进步。　　 本论文以某一大型调味品公司的酱油生产过程为例,选取策略和运作层面的需求计划、满足需求和可接受订单、主计划、生产计划和调度四个模块进行了研究。鉴于酱油生产的特殊性,将半成品酱油的储存视为“断耦点”,并以此来制定需求计划和生产主计划,一定程度上提高了生产过程对多变的市场需求的及时响应度。在生产计划和调度模块的研究中,通过对种曲的制备、制曲、发酵过程的设备以及生产约束进行分析,并考虑到种曲培养机发生故障的情形,建立了一个MILP模型。将压榨过程抽象成具有相同并行设备加工的调度问题,并采用基于顺序的方法建立模型。最后将实际的生产数据代入所建模型中,利用ILOG CPLEX优化软件包在VC++的集成环境下求解,通过仿真验证了所提出方法的有效性。