对于石化企业，逐渐提高的环境排放标准和废水处理费用极大的刺激了石化企业减少新鲜水的用量和废水的排放量，并希望通过对清洁废水的简易处理后进行回用以减少水网络系统的总费用，以期产生更好的经济效益。以炼油厂为例，废水不但产生于生产过程中的脱盐操作、汽提操作和各种洗涤操作，还产生于它的公用工程系统如锅炉给水处理过程、锅炉排污、冷却塔排污。如何通过对这些用水单元的水的合理分配使新鲜水用量和废水排放量减小，并对废水进行合适的处理后达标排放或者回用成为现今企业节水减排所面临的难点。 本课题研究的内容基于对某石化公司炼油厂现场调研的基础上，分析了该厂用水设备和水处理设施的运行情况，对各装置或系统存在的问题进行了深入剖析，并根据现场情况对不同用水网络提出了工艺优化和改造方案，对新鲜水管网采用夹点技术进行回用研究；对凝结水收集管网进行改造并对精处理回用工艺进行研究；对软化水采用现场回用的方案；针对酸性水汽提装置运行不稳定的现状，通过计算模拟提出改造方案，并对净化水完全回用方案进行研究；对现有污水预处理装置进行运行工况分析，考虑回用水水质要求选取“UF浮选机～UBF生物滤罐～OCOR反应器～SF高效过滤器”处理工艺作为回用方案。 该厂节水减排系列方案实施完成后，可实现节水95.90万t/a，节约用水成本662.18万元/年，总投资1602.30万元，回收期2.412年，加工吨油耗水量降为0.66t/t油。