精益就是用最精准、最少的资源产生最大的效益，它体现的是企业价值创造过程中浪费的降低和高效率的运作管理模式。系统布局设计是一种通过对作业单元之间物流和非物流相关性的综合分析，从而达到最优布局设计的系统设计方法，它是布局设计与选择的基本方法。　　本文从精益改善的理念出发，结合系统布局设计的思想，将精益的理念应用到企业生产运作的前端 —— 工厂布局设计阶段，从而可以让企业从一开始就避免潜在的浪费。论文通过对A工厂质量实验室现状的分析，分别从总体设施布局设计和单元内部布局设计两个层面对质量实验室作布局优化改善。首先，从总体设施布局设计层面，运用系统布局设计的方法，系统地分析了质量实验室里7个作业单元之间的物流相关性和非物流相关性，并通过对两种相关性的综合分析，绘制出若干可行性方案，再结合方案评估标准，选出最优的布局设计;其次，从单元内部布局设计层面，运用精益改善的相关工具与方法，从客户需求出发，通过对价值创造过程中八种浪费的识别与改善，设计出高增值活动比率、连续流动的生产线，并通过标准化来确保作业流程的有效实施和推动持续的改善。通过系统布局设计和精益改善方法在A工厂质量实验室改造项目中的成功运用，论证了这两种方法可以相互结合运用，从而实现精益的布局设计，既能满足客户对企业的需求，同时又能减少企业的浪费，降低企业的成本。本文的研究可以引发更多同仁对系统布局设计和精益改善相结合运用的思考，给更多的制造业布局优化项目提供帮助。