本文提出用单相甲醇己烷的混合溶液浸取棉仁的设想.为验证此想法的可行性,作了以下的研究工作:1.进行串级实验模拟验证,通过对不同工艺参数的比较得到结论如下:1)浸取时间的影响.浸取时间是对萃取结果有重要影响的一个因素.时间越长浸取效果越好,但这样不利于提高生产效率,综合考虑,每级的浸取时间以40min为宜.2)温度是影响浸取效果的重要因素.最终,操作温度控制在50℃,这与工业上用己烷浸出油脂的操作温度是一致的.3)浸取级数的选择.级数越多萃取效果越好,但是级数的增多同样会增高成本,本文实验表明,使用4级浸取即可将棉粕中残油控制在1.25﹪左右,游离棉酚(FG)含量低于100mg/kg.4)己烷与棉仁的料液比对萃取效果的影响明显.在50℃下,己烷料液比(ml己烷/g棉仁)为6.7为宜,此时粕中的残油可控制在1.25﹪左右.5)甲醇与棉仁的料液比(ml甲醇/g棉仁)为2较为合适.较高的甲醇料液比会提高加工成本,不利于商业化推广,但过低的料液比又不利于棉籽脱毒,这一比率为2时棉粕中FG含量可降到92 mg/kg左右,低于FAO规定的600mg/kg.最终得出采用甲醇己烷混合溶液萃取棉籽较为适宜的工艺条件是:4个浸出级,操作温度50℃,每级喷淋时间40min,甲醇料液比(ml甲醇/g棉仁)为2,己烷料液比(ml己烷/g棉仁)为6.7.在此条件下,可使棉粕中残油率、FG、结合棉酚(BG) 分别降到1.2﹪、92 mg/kg和3620mg/kg左右,各指标均达到饲料应用标准.2.计算浸出器理论级数.采用Baker法计算了完成一定浸出任务所需要的浸出器的理论级数,并与实验级数相比较,实验平均级效率为81.75﹪.