该文研制的量仪采用了机、光、电一体化结合的方式.用现代计算机进行数据处理与控制.采用了具有高精度的光栅位移传感器、光电编码器和电感位移传感器来完成对被测零件的采样.精密机械技术属于量仪的驱动部分和执行部分.通过对圆半径的采样,利用最小二乘法原理来计算轴类零件的圆度误差、圆柱度误差、同轴度误差.采用了对径读数的误差补偿方法消除由于主轴的回转中心与测量中心不一致引起的误差.该文系统的研究了量仪的总体方案,对量仪主轴电机的选取进行分析与研究.采取了减速与调速相结合的方式,此方案经济合理.完成了量仪底座的轴向进给设计. 该文开发了量仪的硬件和软件.采用了数显表完成对光栅位移传感器的后续电路的处理.数显表输出8-4-2-1 BCD码.通过8255来完成对数显表的采样.该数显表运行可靠,提高了量仪的重复精度.开发了光电编码器的计数电路与辨向电路.采用了斩波恒流电路完成步进电机的驱动与控制.开发了I/O数据采集卡.用Visual C++6.0语言开发了量仪的应用软件.应用了MFC提供的线程类实现了对量仪的启停的任意控制.开发了友好的人机交互界面. 该文对量仪的误差进行了分析与评定.对引起量仪误差的六种因素进行了分析与研究.这些影响因素分别是定位基面与基准轴线不垂直、测头与回转中心不一致、测量力、主轴回转误差、底座导轨的直线运动误差和平行度误差、测量温度.并采用了相应的措施来消除或减小这些因素引起的误差.