论文部分内容阅读
本研究以低熔点PET(Polyethylene terephthalate简称PET),软质聚氨酯(Polyurethane简称PU)为原材料采用一体发泡成型工艺制备低熔点PET/聚氨酯复合材料,并以此为基础探究阻燃剂,碳织物,经编间隔织物的引入对复合材料的影响。首先阻燃剂的加入对软质聚氨酯泡沫泡孔形态,阻燃性能以及力学性能的影响试验结果表明,阻燃剂的加入使聚氨酯泡沫泡孔直径增加,且复合材料的力学性能取决于阻燃剂的用量。使用50wt%阻燃剂提供低熔点PET/聚氨酯复合材料,最佳极限氧指数(LOI)为28,压缩模量可以达到104KPa,隔热保温性能也有良好表现和提升。其次在上述基础上选取低熔点PET,碳织物(Carbon fabric简称CF)选取针刺/热压复合工艺制备低熔点PET/CF复合面板,制备低熔点PET/碳织物/聚氨酯复合材料。实验探讨了阻燃剂质量分数(20%,30%,40%,50%)及碳织物对阻燃性能和力学性能的影响。结果表明该复合材料阻燃等级可达到VO级并很好的消除掉滴落物的产生。阻燃剂添加量增加,该复合材料力学性能存在不同程度的下降,失效模式从整体断裂转变为分层断裂,三种规格下的低熔点PET/碳织物/聚氨酯复合材拉伸断裂强力分别达到了650N,928N,1744N。对比同规格下复合材料的拉伸断裂强力,分别提升42.63%、60.48%和77.85%。顶破力值分别为3322N、3869N和4978N较低熔点PET/聚氨酯复合材料提升了 195%、180%和 143%。为增加复合材料吸音及缓冲性能,本论文在低熔点PET/聚氨酯复合材料基础上引入经编间隔织物(Warp knitted spacer fabric简称WKSF),讨论低熔点PET/经编间隔织物在针刺、针刺/热烘和针刺/热压不同复合工艺条件下的复合面板吸音以及力学等性能的影响,结果表明针刺/热压工艺在其层间力和顶破强力测试中分别可达到827N和1878N,吸音系数有所降低但仍可达到0.61,仅降低0.04。在复合面板和聚氨酯泡沫复合工艺中就低熔点PET/WKSF/PU和WKSF/低熔点PET/PU结构谈论了结构对于复合材料吸音以及力学性能的影响,结果表明低熔点PET/WKSF/PU结构在吸音、顶破强力、压缩测试、缓冲性能以及保温性能中均表现出优于WKSF/低熔点PET/PU。经编间隔织物六目网眼孔径在一定范围的减小有利于低熔点PET/WKSF/PU性能的提升。