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由于石墨具有优越的抗震性、高熔点、高热导率和自润滑性,因此石墨材料具有广阔的应用领域。本文以汽车换向器为研究背景,采用商用NiCrP钎料和自制NiCrPCu粉末钎料及非晶态NiCrPCu箔钎料对石墨和铜进行钎焊。分析了钎焊工艺参数对接头组织和性能的影响,并探讨了连接机理。采用NiCrP钎焊可以实现石墨与铜的连接,接头结构为:石墨/Cr3C2反应层/Ni基固溶体+Ni3P[Cr]+Cr3C2反应相+Cu[Ni]固溶体/Cu[Ni]扩散层/Cu。在钎焊温度为950℃,保温时间为20min,5℃/s的冷却速度,得到的接头剪切强度最大为48.71MPa。使用NiCrP钎料连接石墨与铜的连接机理为:在石墨/钎料界面发生反应,生成Cr3C2反应层;在Cu/钎料界面发生Cu与Ni的相互扩散,两者之间形成冶金结合。采用NiCrPCu钎料连接石墨与铜,得到的钎焊接头组织与使用NiCrP钎料基本相同,为:石墨/Cr3C2反应层/Ni基固溶体+Ni3P[Cr]+Cu[Ni]固溶体/Cu[Ni]扩散层/Cu。当使用球磨7h的NiCrPCu粉末钎料在温度为950℃下钎焊,保温时间为10min时得到最高的接头剪切强度为52MPa。使用四种不同成分的非晶态NiCrPCu箔钎料成功实现了石墨与铜的连接,接头微观组织和使用粉末钎料相同。使用NiCrPCu粉末钎料连接的钎缝的电阻率最低为2.23×10-2Ω/m。非晶态钎料箔连接的接头电阻率有所提高,但是仍能满足实际使用的要求。钎焊石墨与铜的最佳钎焊工艺为:使用NiCrPCu粉末钎料,在950℃保温10min,得到的接头剪切强度为52MPa,钎缝电阻率2.23×10-2Ω/m。采用此工艺成功钎焊了石墨与铜的换向器。