数控系统的可靠性是制约我国数控系统产业、数控机床行业发展的关键性问题。国产数控系统因受工作环境、零部件质量及工艺水平等因素的影响,其可靠性与国外著名品牌存在一定差距。本论文以某一型号数控系统为研究对象,研究其可靠性强化试验技术,探索了加速失效机理,为有效提高数控系统的可靠性提供依据。根据收集到的现场故障数据,完成了数控系统的故障统计分析以及关键子系统的故障模式、影响和危害度分析(FMECA),发现了可靠性薄弱环节,确定了影响数控系统可靠性的关键器件和主要原因。以故障统计分析结果为主要依据,进行了定时截尾为208小时的可靠性加速试验,确定了数控面板和主板是数控系统失效频率较大的关键部位,找出了对其影响最大的工作应力和环境应力。同时对关键元器件主板芯片和显示电源模块进行了监测分析,得出了芯片与电源的加速失效变化规律及影响其发生故障的外因和相关内因。基于可靠性加速试验的结果,研究了数控系统的可靠性强化试验技术,设计了可靠性强化试验的典型试验剖面图,并利用QUALMARK公司的HALT/HASS可靠性测试系统对数控系统进行了可靠性强化试验,包括高低温循环试验和全轴随机振动试验,验证了可靠性强化试验技术的有效性,为可靠性改进提供有力依据,同时为可靠性强化试验的进一步应用提供技术支撑。最后,针对数控系统的关键器件芯片和电源模块,深入其内部结构和工作原理进行失效机理分析,分析了芯片与电源在设计、制造及使用过程中可能引发失效的原因,并结合失效机理的分析,提出了一些改进措施。