穿带启动轧制过程是全连续宽带钢冷连轧机组生产运行中的一个重要环节。在计划检修或故障停机、更换轧辊等作业结束后,都需要进行穿带启动使轧机恢复正常轧制。启动轧制过程在所有非稳态轧制过程中,控制难度最大,也是各种因素和参数变化的敏感阶段,极易发生断带、跑偏或失张等故障。本论文以某钢铁公司冷轧厂1500五机架冷连轧机为研究对象,分析启动阶段主传动系统的动载荷及其与相关工艺参数的关系,找出主传动系统的薄弱环节并提出改进方案,采用理论分析、数字仿真及现场实验研究相结合的方法进行研究。主要做了以下工作:(1)现场记录启动过程轧机的力能参数信号变化,并对信号进行分析。(2)依据系统动力学理论,建立了冷连轧机主传动系统的有限元模型。(3)采用有限元法对轧机主传动系统所受载荷进行动力学仿真,按最大载荷不超过主电机额定扭矩的1.5倍的设定,确定了稳态轧制力矩及主电机加速度的合理取值范围。(4)按主联轴器最大载荷为主电机额定扭矩的1.5倍,采用有限元法对主联轴器安全销的结构进行优化。研究成果对合理确定工艺参数、提高设备工作寿命提供了理论基础。