在考虑大断面层状金属复合材料连杆热模锻模具的材料性能和工况条件基础上，根据大变形弹塑性有限元理论和接触理论，借助有限元分析软件MSC.Superform对层状复合材料连杆热锻模锻压全过程进行了数值模拟和热机械耦合分析。首先综合考虑成形中的几何非线性、状态非线性、材料非线性以及工件与模具的接触摩擦等因素，建立了有限元模型，然后设置实常数、关键选项和各求解控制选项，给定初始条件，边界条件及约束进行求解计算，最后对成形结果做深入的分析研究。实现了对层状复合材料连杆热锻模，尤其是关键部位即焊层处的非线性变形全过程的动态模拟仿真，得到了温度场、等效塑性应力应变场在时间和空间上的分布规律，并运用Coffin-Mansion公式对所计算的模具寿命进行了预测。对模具焊层在长度和厚度方向上的不同情况分别进行了计算和分析，讨论焊层变化对模具的应力应变及寿命的影响，以求得最佳焊层情况。 本文的模拟结果与实际生产基本吻合，可以代替反复的实物试验，为生产实际提供理论参考。这一工作有助于层状复合材料连杆热锻模的锻压成形理论及相关新工艺的进一步完善与发展。由经验分析、定性分析逐步走向定量分析，是理论价值的主要创新之一。