高效连铸技术是钢铁企业共同追求的目标之一,它的核心技术是提高连铸机的拉坯速度,而结晶器是影响提高连铸机的拉坯速度的关键设备,结晶器的非正常工作将会导致连铸过程中的漏钢事故.因此对结晶器的选型、工作原理以及控制系统进行研究具有重要的应用价值和现实意义.本文基于液压传动和机械振动的理论,分析了该系统的工作原理和实现方法.建立了结晶器振动系统的数学模型,并针对生产实际,构造出了结晶器振动波形及波形函数,确定了影响结晶器振动的工艺参数和控制参数,设计了液压振动控制系统的硬件组成,其组成系统简单,维护方便,实现了多种振动波形的控制(如正弦和非正弦),可以满足在生产不同钢种时工艺条件的振动参数的调节.本文对机械式振动结晶器和液压振动结晶器进行了试验比较,实验表明,在拉坯速度大于或等于2m/min的条件下,液压振动装置的运行效果大大优于机械式振动装置的运行效果.同时,通过校正控制系统和变换给定的方法能够减少系统的振荡,能有效避免瞬间冲击负荷可能造成的液压伺服阀和油缸的损伤,此技术运用于连铸生产,取得了良好的控制效果.电液伺服系统在结晶器振动方面的应用,是一种新型的结晶器振动技术,可以取代传统的机械式振动装置.该技术在武钢第一炼钢厂率先使用,属国内领先技术,企业获得了很好的经济效益.