消失模铸造作为一种精确成形技术具有许多优点，成为铸造工艺的一个重要发展方向，被誉为21世纪的铸造技术。该文在实验研究的基础上，建立了消失模铸造充型及凝固过程的计算模型，并开发了集成化的模拟仿真系统。 该文设计及制造了消失模铸造实验装置和计算机数据采集系统，并研究了工艺因素对充型速度的影响规律。通过多元线性回归，建立了包含多因素的充型速度计算公式。经实验验证，由该公式得到的计算结果与实际测试结果相一致。得到的公式不仅可以用于消失模铸造工艺设计的计算，同时也为消失模铸造充型过程的数值模拟提供了计算所需基础数据。根据消失模铸造充型过程的特点，提出了一种充型过程界面推移的计算模型。通过对该模型的离散化处理，用人工神经网络算法计算了充型过程中不同时刻界面的位置。实验验证表明，模拟计算结果与测试结果相符合，所提出的模型较好地反映了消失模铸造充型过程的特点。 根据消失模铸造充型及凝固过程边界条件和初始条件的特点，研究了充型过程流场耦合温度场计算和凝固过程温度场计算的数值求解方法。进行了消失模铸造充型过程流场计算算法的研究，结合界面推移算法的特点，提出了充型过程的“速度场间歇计算法”，显著提高了充型过程的计算效率。 研究了消失模铸造所用干砂铸型的特性，用模拟计算与实验相对照的方法确定了消失模铸造球墨铸铁件的型壁移动值。在此基础上实现了消失模铸造球墨铸铁件缩孔、缩松缺陷的预测。 开发了消失模铸造充型及凝固过程计算机模拟仿真系统，并在工程实际中得到初步应用。实际应用证明，该系统能够模拟消失模铸造的充型及凝固过程，模拟结果为分析和预测铸造缺陷、优化工艺设计、提高铸件质量等提供了依据。