SiC_p/Al复合材料具有高比强度、高模量、耐高温、耐磨性和热膨胀系数低等优点,在航空航天、汽车以及光学等领域具有广阔应用。与此同时,由于高硬度Si C颗粒的存在,在铣削过程中极易对刀具造成磨损。以上问题成为加工此种复合材料的难点,因此研究切削加工工艺,对加工参数进行优化,对于推动此类材料在工程领域的应用与发展具有重要意义。本课题选取SiC_p/2024Al为研究对象,基于有限元分析软件ABAQUS,建立三维铣削模型,对SiC_p/Al复合材料进行有限元模拟仿真。首先讨论了材料的等效简化模型、材料的各项参数、切屑与刀具间的摩擦类型以及网格的划分等关键技术问题。通过有限元分析,得到了铣削力各分量的曲线并对其进行了研究讨论。研究了铣削过程中工件中残余应力的分布情况,仿真结果与前人的试验结果具有较好的一致性。另通过正交试验,分析主轴转速、进给量、切削深度对于切削力的影响,使用多元线性回归分析法处理试验数据,利用最小二乘回归法拟合铣削力公式,将模拟结果与试验得到的铣削力公式进行了对比。分析结果表明:影响切削力的因素影响程度从大到小的排列次序为进给量、切削速度、主轴转速;切削力随着进给量和切削速度的增大而增大,随着主轴转速的增大而减小;残余应力模拟结果呈现为沿表面深度变化而变化的倒钩状分布状况;模拟结果与试验结果基本符合,误差都在10%范围内。利用有限元建立二维三维模型进行铣削模拟是可行的。