自2000年起，我国已连续十七年成为世界铸件产量最高的国家。目前我国的铸造行业进入产业升级和稳步发展的阶段，正在从注重规模和速度的粗放式发展向注重质量和效益的集约式发展转变。要完成我国由铸造大国向铸造强国的转变目标，关键是要不断提高铸件质量。计算机辅助设计(CAD)技术改变了只能依靠经验进行工艺设计的现状，能够大幅度地缩短工艺设计周期，提高铸件质量，实现绿色制造。因此，计算机辅助设计的使用将成为企业和铸造行业进步的关键举措。　　目前国内对铸造工艺CAD的研究主要为基于国外绘图软件的二次开发。本文基于拥有自主知识产权的国产三维CAD/CAM一体化的应用软件系统SINOVATION，以Visual Studio2013为开发平台，采用最新的V8开发工具，从底层完成了对砂型铸造通用工艺CAD系统的开发。本文总结了现有的铸造工艺设计经验和数据，改进了热节、冷铁等铸造工艺要素的算法，加入了冷铁、芯头等结构的形状类型库。同时依照技术人员的使用习惯，设计出了多个简单易学、界面友好的命令模块。这些命令模块采用XML可扩展标记语言定义，绘图和计算等功能采用C++语言实现，其中包括热节分析模块、芯头设计模块、芯头承压核算模块、冷铁设计模块、冒口排布模块。　　热节分析模块采用了全新的点模数算法，该点模数算法基于两步散热的铸件凝固过程散热模型，加入了材质系数、几何系数和方向系数，综合考虑了各材质的温度、比热容和密度以及铸型的形状对散热的影响，很好地完成了冒口套、冷铁、铸型、铸件等多种属性共存时结果的计算。芯头设计模块提供了多种多样的芯头种类和形状选择，能够帮助设计人员快速完成各种芯头的创建。然后利用芯头承压核算模块进行浮力和重力的承压校核，完成砂芯的设计。对于冷铁模块，本文改进了原本只能适用铸钢材质冷铁的算法，加入了温升与蓄热能力的关系表达式。针对冷铁表面积扩大系数，建立了铸件、中间层和冷铁的多层平壁的一维稳态导热模型。此外，本文依照冒口补缩理论，以铸件的冒口的补缩距离和宽厚比的关系为核心，开发了冒口排布模块，还可以与冷铁进行配合使用。　　本文设计开发了砂型铸造通用工艺CAD系统，该系统包括砂芯、冷铁、冒口等要素的工艺设计。整个系统简单易用，极大地提高了铸造工艺设计效率。