7A09铝合金是我国目前使用的强度最高的铝合金之一，该铝金的综合性能好，已广泛地应用于航天领域，但是，采用熔焊技术对基进行焊接时，容易产生气孔、热裂纹等缺陷，一般不推荐采用熔焊方法对其进行连接。为了将沉淀强经铝合金用于航空航天焊接构件的制造，本课题对7A09铝合金在预热不预热的情况下进行了搅拌摩擦焊工艺及性能研究人，分要了接头的显微组和析出相的分布及形态，对接头的性能进行了三　，讨论了沉淀强化合金搅拌摩擦焊接头软化机制。通过建立焊接温度场数值模型，应用ANSYS有限元分析软件，模拟了7A09铝合金搅拌摩擦焊温度场。温度场模拟结果表明焊缝区温度梯度较大，在厚度方向上，上部温度较高，高温区较宽，随着距上表面距离的增加，温度逐渐降低，高温区变；前进边湿度高于返回边，提高旋转速度和了低焊接速度，可相应地提高峰值温度，延长高温留时间，增加焊缝的热输入量。接头面显微硬度呈“高-低-较高-低-高”的W形分布趋势，两侧母材硬度最高，热力影响区和热量影响区的硬度值较低，焊接硬度值料高，研度最低什在前进边的热量响区，软化较严重。当焊接工艺参数匹配适录时，FSW接头的抗接强度最大可达到母材强度的78.4％。焊接接头的组织分析结果表明：焊核为细小的等轴再结晶晶粒热　力影响区晶粒发生了严重的性变形，晶粒被扭曲拉长；热影响区晶业严重粗化。接关知区　的析出相发生了大的变化热响区主要为粗大的N相，前进边的析出相比返回轋的析出相尺寸大小，软化最严重。热力影响区的析出相有所长大。部分发生了溶解；焊核内的析出相完全溶解，并在焊缝却的过程中从基体中沉淀出细小的析出相值越大，析出相长大趋势越明显，软化越严重。焊前预热时的搅拌摩擦焊结果显示，焊前预热200能　接的郑　变形区，但烛后接头严重软化，力学性能差，证明焊前预热200的方法不适合沉淀强化铝合镏金的搅拌摩擦焊。