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本文介绍了镇海炼油化工股份有限公司1996年12月建成的溶剂脱沥青装置的特点以及2002年3月的技术改造情况。分析了抽提温度对溶剂脱沥青过程的影响，结果表明抽提温度的降低使脱沥青油收率增加，但脱沥青油残炭量及重金属含量有所增加；利用模拟软件HYSIS的Peng-Robinson模型对溶剂回收系统各塔的汽液相负荷进行了计算，优化了塔的设计。采用了混合溶剂代替正丁烷降低了溶剂脱沥青装置的成本；增加溶剂再生系统解决溶剂污染问题并降低装置剂耗。通过技术经济比较阐述了有无溶剂脱沥青装置对镇海炼化总流程的影响。结果表明溶剂脱沥青装置改造后脱沥青油收率增加、质量提高，实现了溶剂脱沥青低成本化的目标。溶剂脱沥青—脱油沥青气化—脱沥青油加氢后进催化的新组合工艺经济效益明显，为石化企业选择重油加工路线提供了一条除“脱炭路线”和“加氢路线”以外的全新加工路线。