随着如今经济全球化深入发展，信息化不断融入经济社会各领域，制造业也在向全球化、精益化、协同化、绿色化和智能化方向发展，这些改变正在深刻地影响着人们的生产、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。作为一个制造业大国，我国的制造业信息化经过二十年的发展也迈上了新台阶，由国内外服务商提供的各类信息化软硬件为制造企业提供服务，帮助企业在激烈竞争中获取优势，但目前，我国制造业的信息化发展还很不均衡，在很多企业中，上层用于控制生产和计划排产的信息化软件并没有和生产现场的数控设备实现信息互通，信息采集工作还没有到位。　　本文首先结合离散型制造企业的生产特点，对本课题的大型农机加工装配企业从各车间现状、布局和信息采集的具体需求几个方面进行了深入分析，并据此给出了一套基于企业现有的MES系统和车间数控设备的车间信息采集系统，该系统采用C/S架构。然后，根据各车间的实情和需求将系统细分为多个功能模块，并利用面向对象的UML建模机制，对系统的各功能模型进行了静态和动态分析，以期提高车间信息采集系统实施的成功率。　　其次，本文结合装配线上在制品的信息特点，对现有的几种在制品标记技术进行了比较，并针对项目实施企业的实际情况，给出了企业装配线上的在制品转移路径，并跟据实际转移路径和装配线的现实状况，选择了条码技术作为在制品标识方法，最后根据装配线上产品的实际情况，给出了条码的具体编码规则。　　然后，本文根据项目实施企业加工车间的实际情况，依据车间制造过程信息的分类和选择，确定了加工车间内主要机床——水射流切割机和MES服务器之间主要的通讯内容，并据此给出了两者之间通讯的消息列表和时序图，具体规定了主机代码、消息项组成、MES服务器端和水射流切割机端发送电文以及具体电文说明，考虑到数据通讯的规范性，还确定了电文格式和发送、接受流程中一些异常情况的规范。　　最后，本文在.NET Framework环境下，利用Visual Studio2008中的C＃.Net开发工具，结合SQL Server2008数据库，开发出了车间信息采集系统。其中，应用于生产车间的是基于ADO.Net的Windows Mobile窗体程序，而应用于装配线上的是基于Socket通讯和文档解析的Windows窗体程序。信息采集系统兼顾到了Job shop模式的加工车间和Flow shop模式的装配线，可有效解决项目实施企业生产现场和装配线上信息采集不及时的问题，进而有效提高车间信息化程度，从而提高企业运行效率、降低生产成本、提升市场竞争力，以移动终端为媒介，为数字化车间、无人化车间提供了一个雏形。