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采用酚醛环氧树脂(NE)、NE/有机蒙脱土(OMMT)纳米复合物与磷酸三苯酯(TPP)、双酚A二(二苯基)磷酸酯(BDP)和硼酸锌(ZB)复配制备无卤阻燃ABS，并以ABS高胶粉对阻燃ABS进行增韧改性，得到阻燃性能优异、力学性能良好的无卤阻燃ABS。采用TGA、FTIR、SEM和XRD等方法对NE/OMMT纳米复合物和阻燃ABS进行表征，主要研究内容和成果包括：
第一，研究了环氧树脂种类、NE与TPP质量比和总用量对ABS阻燃性能及力学性能的影响。发现NE和TPP对ABS具有良好的协同阻燃作用。当NE与TPP质量比为1:1，总用量20wt％时，阻燃ABS的冲击强度为5.25KJ/m<2>、拉伸强度为35.26Mpa、氧指数高达41.5、pHRR为500kw/m<2>，比纯ABS降低了近33％。TGA结果显示：NE可以抑制TPP挥发，NE和TPP复配可以延缓ABS的分解。FTIR结果表明：TPP高温分解产生的磷酸或聚磷酸与NE高温热氧化生成的羧酸发生酯化反应脱水形成致密炭层。
第二，研究了NE和BDP质量比和总用量、OMMT用量、偶联剂种类和用量等对阻燃ABS性能的影响。当NE与BDP质量比为2:3，总用量为20wt％时，阻燃ABS的氧指数高达48.0，比NE-TPP阻燃ABS体系提高了15％。NE/OMMT与BDP对ABS具有良好的协效阻燃作用。当NE和OMMT用量分别为6wt％和0.5wt％、BDP用量为9wt％时，阻燃ABS的LOI、pHRR和mHRR分别是39.0、508kw/m<2>和220.4kw/m<2>，与未添加OMMT的阻燃ABS相比，LOI提高10％，pHRR和mHRR分别降低11％和8.7％。XRD显示：OMMT经NE插层后，层间距从2.14nm增大到3.77nm，阻燃ABS中部分0MMT层间距达到7.2nm。TGA显示：BDP的起始失重温度为375℃，比TPP高150℃，NE加入BDP后虽然起始失重温度降低，但混合物在400℃以上，失重速率明显下降。
第三，研究了ZB用量对NE/OMMT-BDP阻燃ABS性能的影响。随着ZB用量增加，LOI先增大后减少。当用量为4wt％时，阻燃ABS的LOI、pHRR和mHRR分别是43.5、350kw/m<2>平口215.0kW/m<2>。与不力口ZB相比，LOI提高12％，pHRR和mHRR分别降低36％和17.0％。
第四，采用SBS、ABS高胶粉对阻燃ABS进行增韧改性，发现ABS高胶粉增韧效果更好，且对氧指数和拉伸强度影响较小。当高胶粉用量10wt时，得到氧指数达到42.5，冲击强度为9.60KJ/m<2>、拉伸强度为35.62MPa的无卤阻燃ABS。