该文结合生产实际,主要从市场背景、建设意义、生产线的选址、生产线设计的网络计划技术、平面布置及其组织管理等方面对油井用套管和钻杆生产线进行了较为全面的论述,采用加权平均法对不同的生产方案进行了决策,述及了设备选型应依据的原则和注意的问题,并对设备故障采取预防性措施的必要性、物料存储及路径优化以及生产线适应连续生产能力的评价等方面进行了理论性的探索.通过对物料进行分类,分析其流程、批次等,对物料存储及其周转路径进行了优化,以使物料存储合理,保持生产周转畅通.生产线适应连续生产能力通过相应的设备能力反应出来,而设备适应连续生产的能力则由设备的可维修性、可靠性及加工速度（节拍）以数学式子表示.通过这样的探索,试图对相似的生产线进行比较和评价,为技术的不断发展提出理论依据.此外,该文还对钻杆调头系统的功用、工作原理及结构设计等进行了途述.该系统为适应该生产线的特点而设计,工作可靠,经济实用.