为了改善桦木的材色缺陷,提高木材使用过程中的颜色稳定性,采用过氧化氢,氢氧化钠,硅酸钠为漂白剂,聚乙二醇,抗坏血酸,苯骈三唑,聚乙烯吡咯烷酮为耐光助剂,对桦木的漂白工艺进行优化研究。以漂白单板表面白度、颜色均匀性、热稳定性及光稳定性为考察指标,通过设计正交试验并分析漂白剂及耐光助剂、时间和温度对指标的影响规律,同时还研究了漂液循环使用中主漂剂过氧化氢的补充情况,及针对变色桦木所采用的多种调色方式。研究结果表明:(1)过氧化氢浓度是漂白效果各项指标最大的影响因素。桦木单板漂白优化工艺参数为过氧化氢4%,硅酸钠0.4%,氢氧化钠1%,时间60min,温度60℃。漂白后桦木单板表面白度较高,颜色均匀,干燥后表面颜色比较稳定。(2)耐光处理对漂白桦木的耐光性有明显的改善作用,处理方式对提高耐光性影响最大,漂洗阶段0.4%的苯骈三唑溶液浸泡得到的漂后单板耐光性能最佳。(3)变色桦木木材经氢氧化钠常温溶液浸泡后,再进行整体漂白的调色效果较好。染料溶于漂液中上染得到的单板比常温染液浸染的颜色更加均匀。变色桦木经漂白处理后染色,仿真正常桦木原色得到优化配方。(4)桦木单板漂白过程中可以通过补充主漂剂过氧化氢,实现漂液循环利用的目的。过氧化氢单周期补充量约为漂液初始浓度的52.23%。(5)据FTIR分析,漂白处理能够破坏木材中发色基团的结构,引起助色基团的变化,能够去除木材中部分抽提物。试验工艺条件下耐光助剂与木材未发生化学结合。