本文首先综述了NdFeB永磁材料的腐蚀机理和各种防护处理工艺，在此基础上，采用化学镀的方法，在烧结NdFeB磁体表面镀覆镍基合金，以提高磁体的耐腐蚀性能。通过电化学工作站、结合力测量仪、扫描电镜、能谱分析仪、X射线衍射、金相显微镜等分析仪器和手段，系统研究了镀液组成和工艺参数对镀层的结合力、成分、结构和性能的影响，以及相关的一些科学问题。主要研究结果如下：在碱性镀液中采用40KHz超声波辅助施镀，镀层与NdFeB基体结合良好。镀层与烧结NdFeB基体的结合力随超声功率的增加先升高后下降。功率为150W时，镀层与基体的结合力达到最大（25MPa），远高于无超声波辅助时的结合力（6MPa）。超声波对镀层结合力的作用机理主要包括超声波的活化作用、空化作用和搅拌作用。镀液中添加Nd³⁺也能改善镀层与NdFeB基体的结合力，原因是它在施镀初期有效抑制了钕元素的腐蚀。羧乙基硫脲翁甜菜碱与常用的稳定剂相比，具有使用范围广，稳定性能佳的特点。添加量少于8mg·L^-1时，对镀层沉积有加速作用，而添加量大时又可作为络合剂。此外，羧乙基硫脲翁甜菜碱还对镀层具有整平、光亮的作用。研究结果表面，羧乙基硫脲翁甜菜碱的加速作用主要是因为在镀液中容易被氧化，释放出的电子被Ni²⁺接受后还原成Ni，自身同时被氧化成二聚物，然后再被次磷酸根还原。确定化学镀Ni-P合金光亮剂的最佳成分配方为：苯亚磺酸钠20mg·L^-1，吡啶80mg·L^-1，烯炳基磺酸钠20mg·L^-1，硫脲1mg·L^-1。当苯亚磺酸钠和吡啶用量少于15mg·L^-1时，沉积速度随苯亚磺酸钠和吡啶量的增加而增加，如果继续增加苯亚磺酸钠和吡啶的用量，则沉积速度迅速下降。随烯丙基磺酸钠用量的增加，沉积速度逐渐降低，但烯丙基磺酸钠用量在20～50mg·L^-1范围内，沉积速度的变化较小。从添加光亮剂的镀液中得到的镀层表面光亮平整，孔隙率低，耐中性盐雾试验比普通镀层强。添加稀土镱可以有效地提高Ni-P沉积层在腐蚀介质中的自腐蚀电位，降低腐蚀电流密度，从而提高磁体的抗腐蚀性能。稀土元素镱能降低基体的表面能、降低临界形核功、提高形核率、促使结晶细化。添加量为0．15g·L^-1时，镀层表面胞状组织细小、致密，具有最高的耐腐蚀性能。镀液中添加2～20g·L^-1氟化铵时，镀液的缓冲性能随氟化铵添加量的增加而提高，镀层的耐腐蚀性也相应提高。添加量为20g·L^-1，其缓冲性能优异，远高于H₃BO₃、（CH₂）₂（COOH）₂、CH₃COONa。氟化铵对化学镀镍磷的作用机理主要是氟离子加速H₂PO₂^-的H-P键的断裂，降低基体表面化学镀镍反应的活化能，跟溶剂发生化学发应；同时，铵根离子也起到络合金属离子的作用。用不同物质的量之比的乳酸和乙酸钠作络合剂时，随乳酸摩尔分数的增加，镀速先升高后下降，在n（CH₃CHOHCOOH）：n（CH₃COONa）为4：6时，镀速达到最大值，在此溶液中所得镀层的磷含量为7．8at．％，平均晶粒尺寸为6nm，表面显微硬度达到HV820，是目前文献报道未经热处理相应镀层的最高硬度值。利用此镀层与非晶态镀层在腐蚀介质中的电位差，结合超声波预镀层，组成了高耐蚀的三层化学镀镍磷保护镀层，避免了点蚀现象的发生，提高了镀层的耐腐蚀性能和耐磨性能。对酸性和碱性镀液中化学镀沉积反应活化能的实验测试表明，由于酸性镀液中采用pK值较低的乳酸作为络合剂，反应体系的活化能较低，镀速较高。提出了酸性化学镀Ni-P合金沉积动力学的经验速率方程式，对方程验证结果表明，方程与实验值非常吻合。在烧结NdFeB基体上研究了化学镀Ni-Cu-P合金，结果发现，随[Cu²⁺]／[Ni²⁺]比值增加，镀层中Cu含量增加，而Ni含量和P含量逐渐减小；[Cu²⁺]／[Ni²⁺]从0．01逐渐增大到0．20时，镀层结构由非晶态向晶态转变。pH值为9．0，温度为80℃时，从[Cu²⁺]／(Ni²⁺]配比为0．01～0．05的镀液中得到的镀层具有高的耐腐蚀性能。化学镀Ni-Co-P合金镀层能够显著改善NdFeB磁体的耐腐蚀性能，使磁体在3．5wt％NaCl溶液中的腐蚀速度降低约两个数量级。随着镀液中Co²⁺浓度比例的降低，所得镀层的耐腐蚀性能先增加后减小，当[Co²⁺]／[Ni²⁺+Co²⁺]=0．3时，镀层耐腐蚀性能最好。随着[Co²⁺]／[Ni²⁺+Co²⁺]从0．1增加到0．9，烧结NdFeB磁体的剩磁和矫顽力的损失分别从7．5％和9．2％降低至3．9％和4．5％。