压力机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如:锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。压力机对产品的质量和生产的效率具有重要的作用，然而，有些压力机的工作环境并不是很好，自动化程度也不高，生产的效率往往达不到要求，为适应现代社会的飞速发展，本文设计了一款自动化程度高、性能稳定和运行可靠的变速压力机。其中，压力机的压制速度对能否提高生产品质和效率有着重要的作用，因此，对其进行速度的精确控制是得到良好产品的关键。　　论文《变速压力机电液系统设计开发》首先介绍了我国压力机的发展概况与趋势和电液比例控制技术及其应用，然后分析了压力机的系统组成和工作流程，根据系统的需要分析了压力机的主要参数，验算了液压系统的性能。　　其次，针对国内小型压力机自动化程度较低的情况，本控制系统的电气部分采用了PLC的控制方案，对PLC控制系统的硬件和触摸式人机界面进行了开发。　　最后在变速压力机工进时的工况下搭建了系统主要元件的AMESim仿真模型，通过AMESim仿真软件对其进行参数设置后，搭建了整个变速压力机压制动作时的仿真模型，仿真的结果表明变速压力机主油缸的速度与位移符合设计时所设定的参数，说明了系统设计的合理性。　　本文的创新之处在于液压系统采用了电液比例变量泵的容积调速回路，这类回路无溢流损失，系统不易发热，大大的提高了压力机的效率，有效的提高了速度的稳定性。　　本文有机结合了机械、电气、液压和控制等多个学科技术，在理论上完成了变速压力机的电液系统的开发和研究，这对变速压力机实际工程的设计和制造提供了有力的理论支持。另外，本文的设计和研究方法对工业上其他类似工程设计和制造具有一定的参考意义。