随着城市经济建设的发展,印染业作为传统工业中非常重要的一部分,在产业规模和企业数量上都得到巨大的发展。印染废水色度深,碱度高,成分复杂,处理难度比较大。在传统工艺中,往往采用混凝方法对印染废水进行处理,但混凝剂的大量投加会造成污泥量的增加以及药剂费用和污泥处置费用过高。　　 通过烧杯实验发现通过加入脱色剂以及絮凝剂,可以减少混凝剂的投加量,取得更好的处理效果,并且减少污泥量。达到提高出水水质以及降低处理成本的效果。　　 实验中使用三种不同的聚合高分子混凝剂:聚合氯化铝(PAC),聚合氯化铝铁(PAFC),聚合硫酸亚铁(PFS)进行效果对比。当三种药剂均投加足量时,在进水pH＞10的条件下,PFS对COD有很高的去除率,达到40％以上。当pH＜9.6时,PFS的混凝效果变差,对色度,SS去除效果明显降低。COD的去除率也降为20％以下。PAC和PAFC在较低pH条件时混凝效果更好,但也能在pH＞11的条件下正常处理进水。COD去除率保持在35％～45％。　　 通过对三种脱色剂WK-301,JSY-1以及JSY-3的对比实验,发现三种脱色剂均能有效提高色度的去除率。WK-301效果最好,在投加量为20mg/L时,能将色度控制在60倍以下。　　 投加阴离子PAM能优化沉淀过程,在停留时间较短的情况下达到更好的沉淀效果。投加量控制在2mg/L左右为最佳。　　 通过使用新的药剂组合,能优化混凝效果。在成本保持不变的前提下,能提高COD去除率,并减少污泥产量,从而达到经济和环境上的双重效益。