本文对7A04铝合金在380℃～440℃温度范围内进行了不同道次的多向锻造,并采取了不同温度的退火和固溶时效处理。采用光学显微镜研究了7A04铝合金多向锻造前后以及不同热处理条件下的显微组织变化,使用拉伸试验机对多向锻造以及热处理前后的力学性能进行了测试,并使用扫描电镜观察拉伸断口的形貌,从而探索该合金的组织与性能随着多向锻造以及热处理条件变化的趋势。随着多向锻造温度升高和锻造道次增加,合金中的第二相破碎溶解,有利于动态再结晶充分进行和组织的细化。一道次多向锻造,在380℃和400℃锻造时,以发生动态回复为主,动态再结晶不充分；420℃和440℃多向锻造时,动态再结晶充分,晶粒细密等轴。二道次在380℃时动态再结晶即可充分进行。本实验中,7A04铝合金的最佳多向锻造温度为420℃,最佳成形工艺为420℃二道次的多向锻造,力学性能为σb=552.2Mpa,σ0.2=463.6Mpa,δ=18.77%。而对于其他锻造温度而言,都是在三道次时的力学性能最佳。多向锻造使得7A04铝合金组织得到细化,强度提高,同时塑性也在较高的水平。多向锻造之后的退火处理使得材料的硬度和强度有所下降,但是组织分布均匀,消除了大塑性变形后的内应力,提高了材料的塑性,其中较低的退火温度(390℃)得到的材料综合性能较好。固溶和时效处理使得多向锻造后的7A04铝合金强度提高的同时塑性下降不大,本实验中综合力学性能达到最佳的工艺为在420℃三道次多向锻造之后,进行485℃固溶处理45min,水冷,130℃时效16h,空冷后,力学性能达到σb=595.8Mpa,σ0.2=511.5Mpa,δ8=14.98%。