氯碱化工是我国国民经济中的重要组成部分,是我国基础化工原材料产品生产、制造的重要行业,该行业生产的烧碱、氯气、盐酸、聚氯乙烯树脂等多种产品早已经被广泛的应用于我国经济建设的各个环节中,并在整个国民工业体系中占据着十分重要的基础性地位。　　在隶属于氯碱化工生产体系的离子膜法烧碱生产工艺中,由于原料饱和盐水中含有杂质SO42‐,会对电解槽产生破坏作用,因此,如何能够控制进入离子膜电解槽的原料饱和盐水中的SO42-达到允许条件,是离子膜烧碱生产工艺中的一个重要前提条件。渤天公司195kt/a离子膜法烧碱工艺一直以来采用氯化钡法盐水脱硝生产工艺,随着技术不断的进步,该方法的弊端不断显现。为了能更好的适应新时期生产的要求,渤天公司计划对原有盐水脱硝工艺进行改造,以达到更加理想的效果。　　本次论文的写作目的,是通过本文的系统阐述,确定本次工程所使用的工艺形式,并按照国家现行的规范准则,利用现有的厂房、设备、公用工程等条件,进行盐水脱硝工艺设计,确定最终各项设计条件,进行最终施工图设计。　　在本文的叙述过程中,通过在项目投资、原材料消耗、环境保护及生产操作性等多方面的对比,确定该项工程最终所使用的工艺路线;通过在对该工艺系统中各环节热量的产生与消耗的分析,就地取材,对其进行综合利用,以减少公用工程的消耗量;通过自身的设计,使该套工艺的关键控制点准确,使整套工艺稳定;在对最终废产物——浓缩盐水的处理上,运用经济分析的方法,确定其最终处理方向。　　本次改造工程的运行结果为:该工段年资金投入大大降低,产品精盐水质量长期达标、稳定,为下游产品的生产奠定了稳定的基础。　　通过本文的论述,说明本套工艺在当前是适应离子膜法烧碱生产中精盐水脱硝工艺要求的,并能对该项生产活动提供长期、稳定、高效的技术支持,在废产物的处理上,也能够依据现有条件,整体规划其处理方法。