风叶是汽轮发电机的核心零件，风叶叶片型面复杂，叶根R的加工质量更是与产品的使用寿命息息相关，因而使其成为生产中最难成形的零件之一。本文以实际生产为导向，对风叶的加工工艺进行分析并确定加工方案;对汽轮机铝风叶叶片的四轴加工编程以及加工仿真进行了深入、系统的分析与研究。通过深入分析汽轮机风叶结构特征的基础上，并根据零件图纸要求，选择UG/CAD的建模技术为风叶建立数字化模型，拟定汽轮发电机风叶的加工工艺，叶片的数控加工工艺等。对风叶叶片的多轴加工路径进行规划，利用CAD/CAM软件MastercamX2对其进行了多轴联动数控加工程序的编制，并将MastercamX2后处理程序进行编辑与修改，保存为DMC60H机床专用的后置处理程序。这样通过修改的后处理程序处理得到的加工程序是符合实际机床加工用的NC代码。在VERICUT系统功能模块中构建了四轴卧式加工中心的运动学模型与几何模型，配备了相应数控系统，建立了四坐标数控加工中心刀具库、回转工作台、夹具库;设置仿真系统基础参数，完成了汽轮机风叶叶片四坐标数控加工动态仿真，进行了数控加工程序的质量检查，对数控加工仿真结果进行分析，实现了汽轮机叶片的虚拟加工。通过仿真，验证了数控加工程序的正确性，将过切与干涉等不安全因素消除在加工之前，这样不仅优化了加工工艺，而且提高了生产效率。经过仿真和优化的NC代码可直接导入加工中心对工件进行实际加工，而无需对工件进行试切削加工，保证了产品质量。