本文针对西丰县凌云矿业公司提供的两个钼矿石样品进行了系统的试验研究,主要目的是确定合适的选矿工艺流程及药剂制度,以获得满足精矿品位和金属回收率要求的合格精矿。化验分析结果表明,两个矿石样品中Al₂O₃的含量均比较高,且具有回收价值的都仅有钼一种金属;矿石中的钼均以辉钼矿的形式存在,其含量分别为0.16%和0.72%。本文首先对两个矿石样品分别进行了探索试验,然后进行了按比例混合探索试验。最终确定两个矿样按3∶7的比例混合进行试验。对混合矿样进行了一系列的浮选分离试验研究,确定了较为适宜的浮选流程、工艺条件、药剂制度。试验研究结果表明,在一次磨矿细度为-0.071mm含量为60%、粗选后再磨细度为-0.071mm含量为94%、水玻璃用量为2000g/t、粗选煤油用量为185g/t、2号油用量为62.5g/t、粗选时间为7min、一次精选时间为3min、二次精选时间为2min、三次精选时间为1min、扫选煤油用量为50g/t、2号油用量为20g/t、扫选时间为6min的条件下,可以获得钼品位为45.25%、钼回收率为93.56%的精矿。由于矿石中Al₂O₃的含量比较高,在磨矿过程中加入了大量的水玻璃作为分散剂,使得尾矿中的微细颗粒不易沉淀。因此本文还进行了加快尾矿沉降速度和澄清水循环利用的试验研究,发现通过添加絮凝剂PAM（用量为30g/t）和CaO（用量为1000g/t）,可以明显加快微细颗粒的沉降速度,降低澄清水的浊度。