论文以T公司TLX100产品的生产过程为研究对象,运用相关精益生产的理论和工具,基于TLX100产品生产现状问题,进行问题原因分析、设计改善方案、实施改善方案和改善效果评估,在T公司建立精益改善示范点。论文先阐述了 TLX100产品生产现状存在的问题:生产周期长、生产能力不足、不良率高和生产成本高;再以精益的视野洞察TLX100产品生产流程中存在大量的浪费现象:大量的在制品库存、等待、不必要的搬运、过度加工或不必要的加工、不良品;再运用价值流图、流程图、人机分析图、八大浪费、单件流等精益生产理论和工具分析TLX100产品问题的根本原因,并在此基础上提出高效的解决方案;通过建立流程导向型布局、瓶颈工序的精益改善、过程质量改善、多功能一体机导入改善,压缩了 TLX100产品的生产周期、提升了生产能力、降低了不良率、降低了生产成本。TLX100产品精益改善项目的推行成功,在T公司形成了很好的示范点,为T公司由点到面,稳步推进持续改进活动,改善其他产品生产线打下良好的基础。