Ni60粉末具有高硬度、高耐腐蚀性优点,在金属材料表面改性中占据重要的地位。但是激光熔覆Ni60粉末却容易出现气孔、裂纹等缺陷,特别是在大面积、大体积零件的激光熔覆修复中裂纹大量出现,造成了该材料几乎很难用于激光熔覆修复。为此,本研究通过分析Ni60粉末激光熔覆开裂的机理,对单质混合Ni60粉末、合金化Ni60粉末及合金单质混合粉末分别进行激光熔覆工艺研究,以期获取较高硬度及较好耐腐蚀性能的金属涂层。首先,激光熔覆单质混合Ni60粉末,激光熔覆层中C烧损70%,B烧损90%,在粉末中添加细化晶粒B和Y元素,探讨其对熔覆层微观组织及性能的影响,分析了熔覆层硬度偏低原因。结果表明:随着B含量的增多,熔覆层稀释率减小,晶粒细化,最高硬度能达到280HV;Y可以细化晶粒,净化晶界,增强熔覆层致密性,从而增加熔覆层显微硬度;B和Y提升了激光熔覆层硬度,但激光熔覆单质混合Ni60粉末熔覆层显微硬度只能达到300HV。其次,激光熔覆合金化Ni60粉末,并在粉末中添加B、Y、V细化晶粒元素,探讨其对熔覆层微观组织及性能的影响。结果表明:合金化Ni60激光熔覆层中C只烧损1%,B只烧损5%。熔覆层中物相主要为γ-Ni固溶体、CrB、M₂₃C₆、M₇C₃、Fe₂B、Ni₃B、FeNi₃和Fe₁₆Ni;添加B、Y元素,熔覆层组织细化,硬度均有不同程度升高,但依然开裂;添加V元素,组织粗化,熔覆层硬度降低。添加1.5%V熔覆层中无裂纹,硬度为568HV。最后,激光熔覆合金单质混合粉末。探讨了不同混合粉末熔覆层微观组织及性能。结果表明:随着混合粉中合金化粉末增多,熔覆层组织细化,熔覆层硬度增加。当合金化粉末百分含量超过60%时,熔覆层中出现裂纹;优化扫描速度进行实验,60%合金单质混合粉末熔覆层硬度能够达到390HV,熔覆层厚度为4.7mm,熔覆层不开裂,耐腐蚀性能优于合金化Ni60耐腐蚀性能,混合粉末中加入细化晶粒元素、强化相等可用于大面积、大体积零件的激光熔覆修复。