本文分为上下两篇：上篇 高性能轻集料是比同密度等级普通轻集料具有更高颗粒强度和较低吸水率的一种优质人造轻集料。本试验研制的索菲高强型陶粒不同于普通的人造轻集料，它的筒压强度比同密度等级普通轻集料的指标至少高一个等级。 索菲高强型陶粒是通过正交试验，以工业废渣—粉煤灰和碱渣为主要原料，掺入部分化学外加剂，经磨细、配料、成球以及烧成而得到的人造轻骨料。碱渣中CaCO₃含量高，在烧成过程中热分解产生气体，形成多孔结构，达到轻质、低密度的目的。 文中着重研究了影响碱渣粉煤灰陶粒性质的各因素（包括组成材料、掺量、水料比、成型方式、烧结温度、化学外加剂等），化学外加剂的机理，及用正交实验方法解决了化学外加剂、水料比的合理掺量及合理的焙烧温度，陶粒的各项物理力学性质（筒压强度、堆积密度、吸水率等）最后，对碱渣粉煤灰陶粒的质量特点进行了探讨。 碱渣是苛化法制纯碱排出的废渣，废渣主含量为CaCO₃，含水约50％。粉煤灰是热电厂排放的废渣。用碱渣和粉煤灰开发新型高强陶粒，不仅充分利用了废渣，减少了环境污染，而且生产的陶粒制品成本较低，具有明显的经济效益和社会效益。下篇 介绍了C50～C65高强混凝土的配制，主要是通过采用高标号水泥并配合高效减水剂的协同作用而研制成的。针对高强混凝土水泥用量大，收缩较大的特点，采用用水浸泡的陶粒作为水释放源取代一部分碎石来减少高强混凝土的干缩。实验方法采用正交设计，选择陶粒掺量、水泥用量、水灰比作为影响收缩的主要因素，实验研究了陶粒掺量、水泥用量、水灰比等因素对不同标号高强混凝土干缩的影响，同时配制了C30普通强度混凝土作了干缩对比实验。 结果表明，通过陶粒水释放源可以在一定程度上降低高强混凝土的干缩。