3D打印技术的兴起促进了制造业的发展,广泛的应用领域促使其核心技术的研究成为科研热点。其中光固化3D打印技术应用于薄壁类零件模型制造时,常因3D打印模型位置摆放不定而造成支撑添加不合理,去除支撑时,残留划痕影响表面质量,并且打印位置摆放不同,造成分层方向不同,导致工件在打印成型后出现不同程度的台阶效应,会影响零件表面质量。针对以上问题,本课题提出一种薄壁类零件的3D打印位置优化选择策略。由于薄壁类零件特征信息未知,为确保薄壁类零件模型原型的数据可靠性,便于后续优化研究,本课题首选运用逆向工程思想,选用点云采集技术和点云处理技术,获取多个薄壁工件精确表征点云数据;通过模型重构与分析技术,设计出尺寸和表征数据均满足工件要求的STL模型。其次,开展对打印位置变化的待支撑面积和支撑体积与空间转角的关系的研究,创建优化算法,并应用MATLAB实现编程和分析求解。经过研究随3D打印位置变化的前处理软件自动添加支撑体积,和本算法计算分析的支撑体积变化,证明本文算法可准确预测支撑体积变化趋势,并确定最优解。进行台阶效应仿真分析,构建等层厚3D打印仿真模型。通过制造明显台阶效应,对比不同打印位置成型的仿真模型与零件原型数据进行误差分析,初步验证了本文优化试验的可行性。然后,进行实际3D打印,并对打印成型件进行接触测量,包括尺寸分析和因台阶效应造成的表面粗糙度分析,结果证明本文优化结果可行,进一步验证优化方案。最后,进行工程实例应用打印,证明了优化方案的最终有效性和合理性。本课题通过对薄壁类零件3D打印位置的优化研究,得出的薄壁类零件3D打印位置优化策略可以合理选定零件3D打印位置,使支撑添加合理,降低成本,同时减小台阶效应对零件表面质量的影响,能为刚从事3D打印的工作者提供技术指导,为高校3D打印实验教学提供参考。