赛络菲尔(Sirofil)是在赛络纺(Sirospun)基础上发展起来的一种新型纺纱技术，具有工艺简便、成本低廉，纱线强力高、毛羽少等优点。研究赛络菲尔纺纱技术在棉纺中的应用，对增加纱线织物品种、改善织物结构和性能等方面都具有十分重要的理论及现实意义。 本课题首先采用全试验法确定长丝一须条间距的最优范围：固定捻系数300、长丝预加张力片重量3g，再根据环锭细纱机的胶辊宽度，选取长丝一须条间距分别为2mm、4mm、6mm、8mm、10mm时，考察其对赛络菲尔纱断裂强力、条干CV、3mm毛羽指数等因素的影响，获得最优长丝一须条间距的范围为6～10mm。采用平分法确定捻系数最优范围为303～321。在该范围，赛络菲尔纱获得最高强力。 通过正交试验，研究长丝一须条间距、成纱捻系数、长丝预加张力这三项关键工艺参数对赛络菲尔纱线综合性能(包括断裂强力、条干CV值、3mm毛羽指数、细节-40％、粗节+35％和棉结+140％)的影响。最优工艺参数为：成纱捻系数321、长丝一须条间距8mm、长丝张力片重量3g。经验证，最优工艺方案的综合性能最好。经方差分析，捻系数和长丝预加张力对赛络菲尔纱强力的影响显著；长丝一须条间距对赛络菲尔纱的毛羽影响显著。 赛络菲尔纺纱过程中，V形三角区一直在波动，其原因有两个方面：一是棉纱和涤纶长丝两种组分的性质及细度不同造成的。二是在加捻卷绕过程中，纱线的张力不稳定所造成的。 赛络菲尔纱线的断裂伸长率随着捻系数的增加，也存在一个临界值，即在捻系数303处，赛络菲尔纱获得最大断裂伸长率。 赛络菲尔纱横截面形状呈圆形或腰圆形，纵向结构中短纤维和长丝两组分相互缠绕，各自都有弱捻存在，具有螺旋形股线外观结构。与同细度的包芯纱相比，赛络菲尔纱除了断裂伸长率外，在断裂强力、粗细节和棉结、条干不匀率、毛羽等方面均有优势。赛络菲尔纱在1～2mm范围内的毛羽数多，而包芯纱2mm以上毛羽数多。 与同细度的包芯纱相比，赛络菲尔纱毛羽大幅度减少的原因有三：一是两种纱线的成纱过程不同。包芯纱纺纱时长丝和棉须条之间没有间距，是从须条的中心喂入；赛络菲尔纱长丝和棉须条之间有间距。两者之间的加捻过程不同，赛络菲尔纱有先弱捻再强捻的过程而包芯纱没有。二是两者的成纱结构不同。赛络菲尔纱有长丝和棉纱相互包缠的结构而包芯纱没有。三是赛络菲尔纱成纱时在二次加捻时对外露纤维有捕捉作用。