多绳摩擦式提升机在矿山生产中的主要功能是用来提升矿石、物料、设备等，因此它在整个矿山综合机械化生产中占有重要地位。近年来，提升机的结构逐渐变大，造成结构件在加工制造时的难度也不断的增大，同时提升能力的不断提高也使得提升机设计的安全性和可靠性变得更加突出。国内提升机主要采用静态的传统设计法，其结构参数的设定往往偏大，同时设计时间长，阻碍了产品的更新换代和材料的节省，由于设计制造的问题，使得某些零部件过早失效，影响提升机的正常运行。因此，传统提升机的设计方法必然面临着挑战，市场竞争要求设计者在产品的优化更新或新产品开发研究等过程中，选择适当的现代设计分析技术和方法进行选型和计算，有效的缩短设计周期，更新换代速度，将低各项成本，在理论分析和工程应用上都具有十分重要的意义。以实际数据为基础，以现代设计方法与传统设计方法相结合为思想，采用不同建模方法建立多个模型，以实例检验为手段，筛选出拟合度好、显著性高的最优模型，其计算结果与提升机设备的实际参数和规格相符，验证了模型的可靠性和实用性，解决了提升机传统设计方法中实际数据和理论数据间误差较大，关键件与提升机不匹配，结构参数偏大等问题。建立筛选最优模型的用户界面，从绘制出的模型结果曲线以及结果与标准载荷间的误差，可以清晰的判断出新设计方法比传统方法更加准确可靠且操作简便。基于最优模型界面的建立，最后设计出提升机全套设备选型的软件，在对初始数据进行计算的过程中，能够自动对不满足安全要求或国家标准的数据结果发出提醒警告，用户可以通过修正系数来解决所出现的问题，达到安全生产及所设定标准的要求，使设计者避免了重复计算，减轻了工作强度，同时也提高了工作效率，该研究为多绳摩擦式提升机的设计和生产提供指导，有利于提高企业在行业及国际市场的竞争力。